旋片式压缩机和旋片式压缩机之间的 5 个区别
虽然工人在类似的情况下使用旋转叶片压缩机和旋转螺杆压缩机，但它们之间的差异将它们区别开来。以下是两个压缩机之间的五个区别：
1.应用
旋转叶片压缩机适用于所有受益于小型安静压缩空气解决方案的行业。例如，汽车行业通常使用叶片式压缩机进行气动工具操作和汽车精加工，而农业行业则使用叶片式压缩机操作挤奶机等农业设备。
然而，旋转叶片压缩机可能不适用于其他行业。由于一些油可能会泄漏到压缩空气中，因此需要原始无油环境的应用可能会受益于另一种类型的压缩机。此外，在空气污染严重的区域，如满是锯屑和刨花的木工车间，碎屑会堵塞刀片，需要经常清洁。
尽管油润滑螺杆压缩机仍可能漏油，但无油机型消除了空气污染的风险。这种可能性使其成为食品和饮料行业应用的选择。
2.泄漏和润滑
尽管螺杆压缩机有效压缩空气，但转子设计允许空气通过并流回进气口区域。不可能创建与姐妹转子中的槽*匹配的叶片形状，接触点边缘的小孔是不可避免的。螺杆压缩机可以通过高速运转来缓解这一问题，从而减少空气逸出的时间。润滑剂还可以作为屏障，防止加压空气泄漏。
在螺杆压缩机的生命周期开始时，其间隙和泄漏非常小。但是，随着压缩机的老化，转子上的磨损会扩大间隙并增加泄漏率。用户可以通过保持适当的润滑级别来减少磨损的影响。
相反，旋转叶片压缩机的泄漏会随着时间的推移而改善。随着转子叶片的磨损，它们将更舒适地装入定子和转子槽中。结合适当的润滑，叶片与气缸表面保持连续接触，以形成近乎的密封。
但是，旋转叶片压缩机仍可能泄漏。随着叶片不断滑入和滑出转子叶片槽，叶片和定子槽将随着时间的推移而磨损，从而降低气室的密封性。操作员需要在转子/定子腔中使用足够的润滑剂，以防止漏气和减少摩擦。需要更频繁地更换机油，以防止定子孔上出现油漆或污泥堆积。
3.速度控制
由于旋转叶片压缩机依靠离心力运行，其最小和运行速度受到限制。叶片压缩机的转速限制为螺杆压缩机容量的三分之一。叶片也可能在速度下磨损，随着时间的推移，这可能会导致并发症。
另一方面，如果工作速度小于500转/分钟，离心力通常不足以密封气缸边缘的叶片。此外，当旋转叶片压缩机需要以一半容量运行时，机器仍将消耗其总额定能量的80%。
相比之下，螺杆式压缩机能够以较少的能量损失匹配压缩波动。根据运营需求，他们可以将容量减少到15%。螺杆式压缩机有助于降低运行功率较低的电机和压缩机部件之间的能源成本。
4.关系
螺杆压缩机在要求复杂轴承的紧凑环境中工作。由于平行转子彼此如此接近，轴承放置空间非常小，因此轴承必须非常小。制造商通常使用角接触球轴承来承受机构的径向和轴向载荷。
空气端配有四到六个小轴承，以支持螺杆转子的高运行速度。需要定期检查滚珠轴承是否有损坏迹象，如剥落、保持架损坏、涂抹、蠕变和磨损。除了防止进一步损坏外，检查损坏的轴承也有助于确定压缩机过程中需要改进的地方。例如，应用是润滑油不当的标志，表明需要调整润滑油液位或更换润滑油类型。
相比之下，旋转叶片空气压缩机使用简单的轴承。叶片压缩机在轴承上没有任何轴向力的情况下运行，这导致操作员需要更换轴承之前的运行时间显著延长。它们也只需要两个简单的外壳轴承，而不是几个角接触球轴承，从而更容易识别轴承损坏。
5.维护费用
旋叶式压缩机和螺杆式压缩机的大多数辅助部件，如油箱、压力阀和热旁路，都是相似的。无论您选择哪个压缩机，操作员都需要经常维护这些部件。
维护成本的差异在于旋转部件。一般来说，螺杆压缩机的维护成本高于叶片压缩机。由于螺杆压缩机轴承的压力，其更换频率比叶片压缩机轴承高2至3倍。与复杂的螺杆压缩机轴承相结合，与轴承更换相关的维护成本要高得多。
此外，螺杆压缩机的转子比叶片压缩机的转子更容易磨损。如果润滑不正确，可能会发生磨损，从而缩短螺钉的使用寿命。随着轴承的磨损，转子很难保持气缸中的间隙。连续运动会产生摩擦，从而显著增加磨损率。
如果轴承出现故障，根据损坏情况，可能需要更换整个螺杆压缩机主机。螺钉可能接触，导致转子、轴和定子损坏。螺杆压缩机是一种复杂的机器，需要时间进行维护，这通常意味着操作员需要将压缩机运输到制造商或供应商处进行长期维护。根据损坏情况，维护成本可能占新设备成本的20%至40%。
相反，当操作员需要更换叶片压缩机的叶片时，这项工作通常需要不到两个小时。压缩机组非常简单，可以在现场维修，而不是送到工厂。更换一套叶片压缩机的叶片成本远低于螺杆压缩机的复杂维护，通常不到新机组成本的10%。
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