阀门的主要技术性能
阀门电动装置的正确选择应依据：
1.操作力矩：操作力矩是选择阀门电动装置的zui主要的参数。电动装置的输出力矩应为阀门操作zui大力矩的1.2~1.5倍。
2.操作推力：阀门电动装置的主机结构有两种，一种是不配置推力盘的，此时直接输出力矩;另一种是配置有推力盘的，此时输出力矩通过推力盘中的阀杆螺母转换为输出推力。
3.输出轴转动圈数：阀门电动装置输出轴转动圈数的多少与阀门的公称通径、阀杆螺距、螺纹头数有关，按M=H/ZS计算（式中：M为电动装置应满足的总转动圈数;H为阀门的开启高度,mm;S为阀杆传动螺纹的螺距，mm;Z为阀杆螺纹头数。）
4.阀杆直径：对于多回转类的明杆阀门来说，如果电动装置允许通过的zui大阀杆直径不能通过所配阀门的阀杆，便不能组装成电动阀门。因此，电动装置空心输出轴的内径必须大于明杆阀门的阀杆外径。对于部分回转阀门以及多回转阀门中的暗杆阀门，虽不用考虑阀杆直径的通过问题，但在选配时亦应充分考虑阀杆直径与键槽的尺寸，使组装后能正常工作。
5.输出转速：阀门的启、闭速度快，易产生水击现象。因此，应根据不同的使用条件，选择恰当的启、闭速度。
6.安装、连接方式：电动装置的安装方式有垂直安装、水平安装、落地安装;连接方式为：
有推力盘 阀杆通过（明杆多回转阀门）
暗杆多回转
无推力盘 阀杆不通过
部分回转
电动装置的用途很广，是实现阀门程控、自控和遥控*的设备，其主要用在闭路阀门上。但不能忽视阀门电动装置的特殊要求——必须能够限定转矩或轴向力。通常阀门电动装置采用限制转矩的连轴器。
当电动装置的规格确定之后，其控制转矩也确定了。当其在预先确定的时间内运行时，电机一般不会超负荷。但如出现下列情况便可使其超负荷：
1.电源电压低，得不到所需的转矩，使电机停止转动。
2.错误地调定了转矩限制机构，使其大于停止的转矩，而造成连续产生过大的转矩，使电机停止转动。
3.如点动那样断续使用，产生的热量积蓄起来，超过了电机的容许温升值。
4.因某种原因转矩限制机构电路发生故障，使转矩过大。
5.使用环境温度过高，相对地使电机的热容量下降。
以上是出现超负荷的一些原因，对于这些原因产生的电机过热现象应预先考虑到，并采取措施，防止过热。
过去对电机进行保护的办法是使用熔断器、过流继电器、热继电器、恒温器等，但这些办法也都各有利弊，对于电动装置这种变负荷的设备，可靠的保护办法是没有的。因此必须采取各种方法组合的方式。但由于每台电动装置的负荷情况不同，难以提出一个统一的办法。但概括多数情况，也可以从中找到共同点。
采取的过负荷保护方式，归纳为两种：
1.对电机输入电流的增减进行判断;
2.对电机本身发热进行判断。
上述两种方式，无论那种都要考虑电机热容量给定的时间余量。如果用单一方式使之与电机的热容量特性一致是困难的。所以应选择根据过负荷的原因能可靠的动作的方法——组合复合方式，以实现全面的过负荷保护作用。
罗托克电动装置的电机，因其在绕组中埋入了与电机绝缘等级一致的恒温器，当到达额定温度时，电机控制回路便会切断。恒温器本身热容量是较小的，而且其*特性是由电机的热容量特性决定的，因此这是一个可靠的方法。
过负荷的基本保护方法是：
1.对电机连续运转或点动操作的过负荷保护采用恒温器;
2.对电机堵转的保护采用热继电器
3.对短路事故采用熔断器或过流继电器。
阀门电动装置的正确选择和超负荷的防止是戚戚相关的。应引起重视。
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