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6.1 玻璃幕墙结构

《玻璃幕墙工程技术规范》 JGJ102—96

3.1.2 玻璃幕墙所用金属材料和零附件除不锈钢外,钢材应进行表面热浸镀锌处理,铝合金应进行表面阳极氧化处理。 3.1.4 结构硅酮密封胶应有与接触材料相容性试验报告，并应有保险年限的质量证书。 3.2.2 玻璃幕墙采用铝合金的阳极氧化膜厚度不应低于AA15级。 3.3.2 当玻璃幕墙采用热反射镀膜玻璃时，应采用真空磁控阴极溅射镀膜玻璃或在线热喷涂镀膜玻璃。 3.3.4 玻璃幕墙的中空玻璃应采用双道密封。明框幕墙的中空玻璃的密封胶应采用聚硫密封胶和丁基密封腻子;半隐框和隐框幕墙的中空玻璃的密封胶应采用结构硅酮密封胶和丁基密封腻子。 3.3.5 玻璃幕墙采用夹层玻璃时，应采用聚乙烯醇缩丁醛（PVB）胶片干法加工合成的夹层玻璃。 3.3.7 所有幕墙玻璃应进行边缘处理。 3.4.5 耐候硅酮密封胶应采用中性胶，其性能应符合表3.4.5的规定，并不得使用过期的耐候硅酮密封胶。

耐候硅酮密封胶的性能　　　　　　　　　　　　　　　　　　　表3.4.5

项目 技术指标 表干时间 1-15H 流淌性 无流淌 初步固化时间（250C） 3d *固化时间 7-14a 邵氏硬度 20-30度 极限拉伸强度 0.11-0.1dN/mm2 撕裂强度 30N/mm 固化后的变位承受能力 25%≤d≤50% 有效期 9-12月 施工温度 5-480C

3.5.1 结构硅酮密封胶应采用高模数中性胶，结构硅酮密封胶分单组份和双组份，其性能应符合表3.5.1的规定。

结构硅酮密封胶的性能　　　　　　　　　　　　　　　　　　表3.5.1

项目 技术指标 中性双组份 中性单组份 有效期 9月 9-12月 施工温度 10-300C 5-480C 使用温度 -48-880C 操作时间 ≤30m1n 表干时间 ≤3h 初步固化时间（500C） 74 *固化时间 14-21d 邵氏硬度度   ≥0.7N/mm2 粘结拉伸强度（H型试件）   延伸率（哑铃型） ≥* 粘结破坏（H型试件） 不允许 内聚力（母材）破坏率 * 剥离强度（与玻璃、铝） 5.6-8.7N/nnn（单组份） 撕裂强度（B模） 4.7N/mm 抗臭氧及紫外线拉伸强度 不变 污染和变色 无污染、无变色 耐热性 1500C 热失重 ≤10% 流淌性 ≤2.5mm 冷变形蠕变 不明显 外观 无龟裂、无变色 *固化后的变位承受能力 12.5≤a≤50%

5.3.1 玻璃的强度设计值按表5.3.1采用。

玻璃的强度设计值fs（N/mm2）　　　　　　　　　　　　　表5.3.1

类型 厚度（mm） 强度设计值fs 大面上的强度 边缘强度 普通玻璃 5 28.0 19.5 浮法玻璃   5-12 28.0 19.5 15-19 20.0 14.0   钢化玻璃 5-12 64.0 58.8 15-19 59.0 41.3 夹丝玻璃 6-10 31.0 14.7

注：1.夹层玻璃和中空玻璃的强度可按所采用的玻璃类型取用其强度。 　　　　2.表中钢化玻璃强度设计值取为浮法玻璃强度设计值的3倍。当钢化玻璃强度不到浮法玻璃强度5倍时。应根据实测结果予以调整。

5.2.2 铝合金型材的强度设计值按表5.3.2采用。

铝合金型材的强度设计值fs（N/mm2）　　　　　　　　　　　　　　　表5.3.2

铝合号   状态     强度设计值fs 受拉、受压 受剪   LD30 CZ 84.2 48.9 CS 191.1 110.8 LD31   RCS 84.2 48.9 CS 138.8 80.2

5.5.5 横梁和立柱的挠度应根据其玻璃幕墙平面外的支承条件，按简支梁或连续梁计算。 　　　横梁和立柱的zui大挠度应符合下式要求，并且不应大于20mm, 　　　u=L/180 　　　式中u—横梁和立柱的zui大挠度（mm）; 　　　L—跨度（mm） 5.5.7 横梁和立柱等主要受力构件,其截面受力部分的壁厚不应小于3mm. 5.6.3 结构硅酮密封胶中的应力可由所承受的短期或长期荷载和作用计算。 5.6.4 半隐框、隐框竖直玻璃幕墙构件中玻璃与铝合金框之间结构硅酮密封胶的粘结宽度o1分别按下列两种情况计算,并取其较大值: 5.6.4.1 在风荷载作用下,结构硅酮密封胶的粘结宽度o1应按下式计算：

式中C2—结构硅酮密封胶粘结宽度（mm）; 　　　wk—风荷载标准值（KN/m2）; 　　　a—玻璃的短边长度（mm） 　　　f1—胶的短期强度允许值. 5.6.4.2 在玻璃自重作用下,结构硅酮密封胶的粘结宽度Cn应按下式计算:

式中Cn—结构硅酮密封胶的粘结宽度（mm）; 　　　qDK—玻璃单位面积重量（KN/m2）; 　　　a、b—玻璃的短边和长边长度（mm）; 　　　f2—胶的长期强度允许值。 6.1.4 隐框玻璃幕墙的结构装配组合件应在生产车间制作，不得在现场进行。结构硅酮密封胶应打注饱满。 6.2.5 玻璃槽口与玻璃或保温板的配合尺寸应符合下列要求： 6.2.5.1 单层玻璃与槽口的配合尺寸应符合表6.2.5—1的要求（图6.2.5.—1）

单层玻璃与槽口的配合尺寸（MM）　　　　　　　　　　　　　　　　表6.2.5.—1

玻璃厚度 a b c 5-6 ≥3.5 ≥15 ≥5 8-10 ≥4.5 ≥16 ≥5 12以上 ≥6.5 ≥18 ≥5

水泥轻质保温砂浆方案一， 范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑的室外抹水泥轻质保温砂浆。

二， 施工准备 2.1 主要材料和机具： 2.1.1 水泥：325号及其以上矿渣水泥或普通水泥，颜色一致，宜采用同一批号的产品。 2.1.2 砂：平均粒径0.35～0.5mm的中砂，砂颗粒要求坚硬洁净，不得含有粘土、草根、树叶、碱质及其它有机物等有害物质。砂在使用前应根据使用要求过不同孔径的筛子，筛好备用。 2.1.4 水泥轻质砂浆系统；同一厂家出厂，本产品为气硬性材料，长期接触水的部位不易使用。 2.1.7 主要机具：搅拌机、5mm及2mm孔径的筛子、大平锹、小平锹，除抹灰工一般常用的工具外，还应备有软毛刷、钢丝刷、喷壶、小水壶、水桶、分格条、笤帚、锤子、錾子等。

三，施工工序 基层墙体处理—吊垂直、找方正—界面处理—挂金属网—用保温砂浆做灰饼、冲筋—抹水泥石灰砂浆找平层（砼面无此层）—抹*层无机保温砂浆—划分格线、粘分格条—抹无机保温砂浆—平整度、垂直度验收—配制抗裂砂浆、裁剪网格布—抹*遍抗裂砂浆—将网格布压入砂浆中—抹第二遍抗裂砂浆—抗裂防护层验收—饰面层施工 1,施工流程 （1）基层处理： （2）界面处理 对墙面浇水湿润后，采用涂敷法满涂抹界面处理砂浆，并使界面砂浆均匀分布，无漏抹现象，涂抹2小时后方可粉刷无机保温砂浆保温层，墙面有明水时不得抹无机保温砂浆保温层。 （3）吊垂直、套方、找规矩 用10 kg 线坠测放四大角及窗边，砼柱墙边垂直控制线，用水准仪测出女儿墙和每层标高水平控制线，弹灰层厚度控制线，挂垂直、水平通线，然后用保温浆料做灰饼、冲筋、套方作口。 （4）镀锌钢丝网安装 用6CM膨胀钉将介子压紧钢丝网钉锚入结构内、间距300～500mm，安装21# 网孔尺寸25mm的镀锌钢丝网，钢丝网搭接在分格缝内（搭接宽度不小于50mm），在阳角处包边，阴角处收口。（5）无机保温砂浆施工 a）设计厚度为25mm，分两层粉刷，*层厚度15mm，第二层厚度10mm.*层保温砂浆要将钢丝网压入该层内，在初凝时用木抹子搓毛，待砂浆硬结后，既进行下一层保温砂浆的施工。先用大杠刮平，再用铁抹子用力抹平，墙面们窗口平整度应达到技术规程的要求。 b）分格条：在找平层或*层保温层上弹出分格条位置线，然后用粘结剂贴上分格条。分格条厚度等于保温层加防护层、饰面层的厚度。 （6）抗裂砂浆施工 无机保温砂浆干燥3～7天后对保温层进行检查验收，合格后在保温层表面均匀刮刷一道界面剂，待界面剂干燥后抹4mm左右底层抗裂砂浆用木抹子搓平。随即压入一层耐碱玻纤网格布，网格布要平整压实，不得褶皱，同时不得压入过深，仅以盖网格布微见网格布轮廓为宜。

单张网格布长度以6m为宜，铺贴需搭接时，要满足横向100mm，竖向80mm的搭接要求。阴、阳角、门窗口角处做双层网格布，网格布通过阴阳角处需绕角且每边双向搭接150mm以上，首层外保温墙阳角在双层网格布之间加金属护角，护角高度2m。面层砂浆在底层抗裂砂浆凝固后方可抹第二道抗裂砂浆，在第二道抗裂砂浆凝固后再做施面施工。 （7） 砖墙、混凝土墙、加气混凝土墙基体表面的灰尘、污垢和油渍等，应清理干净，并洒水湿润。 （8） 阳台栏杆、挂衣铁件、预埋铁件、管道等应提前安装好，结构施工时墙面上的预留孔洞应提前堵塞严实，将柱、过梁等凸出墙面的混凝土剔平，凹处提前刷净，用水洇透后，再用1∶3水泥砂浆或1∶1∶6水泥混合砂浆分层补衬平。 （9） 施工时使用的外架子应提前准备好，横竖杆要离开墙面及墙角200～250mm，以利操作。为减少抹灰接槎保证抹灰面的平整，外架子应铺设三步板，以满足施工要求。为保证外墙抹水泥的颜色一致，严禁采用单排外架子。严禁在墙面上预留临时孔洞。

 （10） 抹灰前应检查基体表面的平整，以决定其抹灰厚度。抹灰前应在大角的两面、阳台、窗台、碹脸两侧弹出抹灰层的控制线，以作为打底的依据。

四 质量标准 4.1 保证项目：所用材料的品种、质量必须符合设计要求，各抹灰层之间，及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝（风裂除外）等缺陷。 4.2 基本项目： 4.2.1 中级抹灰：表面光滑、洁净，接槎平整，线角顺直、清晰（毛面纹路均匀一致）。 抹灰：表面光滑、洁净，颜色均匀，无抹纹，线角和灰线平直、方正、清晰美观。 4.2.2 护角应符合装饰工程施工规范2.1.9和2.1.10条的规定，表面光滑、平顺，门窗框与墙体缝隙填塞密实，表面平整。 4.2.3 孔洞、槽、盒尺寸正确、方正、整齐、光滑，管道后面抹灰平整。 4.2.4 分格条（缝）宽度、深度均匀一致，条（缝）平整光滑，棱角整齐，横平竖直、通顺。 4.2.5 滴水线和滴水槽流水坡向正确，滴水线顺直，滴水槽宽度、密度均不小于10mm，整齐一致。 4.3 允许偏差项目，见表9-2。 外墙面一般抹灰允许偏差 表9-2 项次 项 目 允许偏差 （mm） 检验方法 中级 1 立面垂直 5 3 用2m托线板检查 2 表面平整 4 2 用2m靠尺及楔形塞尺检查 3 阴阳角垂直 4 2 用2m托线板检查 4 阴阳角方正 4 2 用20cm方尺和楔形塞尺检查 5 分格条（缝）平直 3 — 拉5m小线和尺量检查注： l. 中级抹灰本表第四项阴角方正可不检查。 2. 立面总高度垂直度允许偏差： 单层：每层框架或每层大模为H/1000，且不大于20mm，高层框架，高层大模为H/1000， 且不大于30mm，用经纬仪、吊线和尺量检查。 3. 砖混结构全高≤10m，垂直度允许偏差为10mm，砖混结构全高>10m，垂直度允许偏差为 20mm。用经纬仪或吊线和尺量检查。

五 成品保护 5.1 门窗框上残存的砂浆应及时清理干净，铝合金门窗框装前应检查保护膜的完整，如采用水泥嵌缝时应用低碱性的水泥，缝塞好后应及时清理，并用洁净的棉丝将框擦净。 5.2 翻拆架子时要小心，防止损坏已抹好的水泥轻质砂浆墙面，并应及时采取保护措施，防止因工序穿插造成污染和损坏，特别对边角处应采取保护措施。 5.3 各抹灰层在凝结前应防止快干、爆晒、水冲、撞击和振动，以保证其灰层有足够的强度。 5.4 油工施工时注意油桶不要从架子上丢下去，以防污染墙面，且不可蹬踩窗台，防止损坏棱角。

六 应注意的质量问题 6.1 空鼓、开裂和烂根：由于抹灰前基层底部清理不干净或不*，抹灰前不浇水，每层灰抹得太厚，跟得太紧，造成空鼓.开裂。为解决好空鼓、开裂的质量问题，应从三方面下手解决：*施工前的基体清理和浇水；第二施工操作时分层分遍压实应认真，不马虎；第三施工后及时清理，并注意操作地点的洁净，抹灰层一次抹到底，克服烂根。 6.2 滴水线（槽）不符合要求：不按规范规定留置滴水槽，窗台、碹脸下边应留滴水槽，在施工时应设分格条，起条后保持滴水槽有10mm×10mm的槽，严禁抹灰后用溜子划缝压条，或用钉子划沟。 6.3 分格条、滴水槽安装完成后用布擦干净，并将损坏的棱角及时修补好。 6.4 窗台吃口：同一层的窗台标高不一致，为保证外饰面抹灰线条的横平竖直需拉通线找规矩，故造成窗台吃口，影响使用。首先要求结构施工时标高要正确，考虑好抹灰层厚度，并应注意窗台上表面抹灰应伸入框内10mm，并应勾成小圆角，下口应找好流水坡度。 6.5 面层接槎不平、颜色不一致：槎子甩得不规矩，留槎不平，故接槎时难找平。注意接槎应避免在块中，应留置在分格条处，或不显眼的地方；外抹砂浆一定要采用同品种、同批号进场的水泥，以保证抹灰层的颜色一致。施工前基层浇水要透，便于操作，避免压活困难将表面压黑，造成颜色不均。

七 质量记录 本工艺标准应具备以下质量记录： 7.1 水泥的出厂证明及试验报告。 7.2 砂、产品的出厂证明。 7.3 水泥轻质砂浆，网格布，抗裂砂浆产品的出厂证明。 7.4 质量检验评定记录。